Ciri-ciri Struktur Perkakasan Logam Tajuk-Sejuk

Penggunaan bahan yang tinggi dan pembentukan tanpa serpihan: Proses pengepala-sejuk membentuk bahagian dengan mengagihkan semula isipadu logam, menghasilkan hampir tiada cip, dengan kadar penggunaan bahan 85%–99%. Sebagai contoh, apabila memproses bolt kepala heksagon, kadar penggunaan keluli jauh lebih tinggi daripada 25%–35% biasa proses pemotongan tradisional.

Struktur dalaman dan sifat mekanikal yang dioptimumkan: Semasa tajuk sejuk, gentian logam tidak dipotong tetapi dipadatkan, disertai dengan pengerasan kerja, menghasilkan bahagian dengan kekuatan tegangan biasanya 10% hingga 30% lebih tinggi daripada produk serupa yang dibuat dengan memotong.

Dimensi geometri dan kualiti permukaan yang tepat: Toleransi dimensi bagi bahagian kepala-sejuk boleh dikawal secara stabil dalam lingkungan ±0.02mm hingga ±0.05mm, dengan kemasan permukaan sehingga gred V5 dan boleh mencapai gred V6 di bawah keperluan khas.

Struktur pembentukan progresif yang kompleks: Untuk bahagian yang kompleks seperti bolt dan nat, mesin pengepala sejuk-berbilang-stesen (1–4 peringkat) digunakan untuk membentuknya langkah demi langkah. Contohnya, modul keempat boleh terus memesin batang berulir yang tepat menggunakan-rongga pembentuk akhir gigi cam.

Struktur direalisasikan melalui acuan khusus: Struktur akhir-bahagian kepala sejuk ditentukan oleh acuan. Dies biasanya menggunakan struktur pemasangan modular, termasuk cangkerang die, sisipan die dan teras die. Rongga kompleks dibina menggunakan teras die keratan untuk melakukan chamfering, tebukan, membentuk dan operasi lain.

Ciri-ciri struktur perkakasan logam berkepala sejuk -pada asasnya adalah hasil langsung daripada proses pembuatan-prestasi tinggi yang cekap, tepat dan tinggi, menjadikannya kaedah yang ideal untuk menghasilkan bahagian standard seperti bolt, nat dan rivet. ...